武器装备关系国家安危，其生产生产不有可能几乎倚赖国外数控机床。虽然中国早于在上世纪90年代就已沦为全球数一数二的数控机床进口大国，但西方国家仍然在卡我们的脖子，不仅订购渠道通畅、难以获得高端设备(录：欧洲就不准5轴同步数控机床技术泄漏，引入国必需确保不将之用作军事目的才能出售)，而且必需拒绝接受外国厂商所谓最终用户采访(录：外方可借以取得数控机床的最后用途、用于情况等最重要情报)的严苛条件，不易导致失泄密。 为挣脱受制于人的局面，中国政府实施政策国内数控机床厂商只要每年技术研发投放不高于产品销售额的5%，就能享用国家补贴。
同时，数控机床被列入《国家中长期科学和技术发展规划纲要》确认的16个国家科技根本性攻关项目之一。按照规划，到2020年，中国航空航天、船舶、汽车、发电设备生产所必须的高档数控机床将有70%至80%扎根国内。 沈阳机床研发的A、C挂角高速加工中心，解决问题了航空领域的大型铝合金高速加工难题。
济南第二机床厂研发的桥式5轴龙门加工中心，解决问题了航天领域的钛合金锻件加工难题。沈阳机床研发的大型车铣填充机床，整体提升了船舶大型曲轴加工的精度和加工效率，对于解决问题我国船舶动力领先问题充分发挥了大力起到。陕西秦川机床集团研发的5轴同步数控叶片磨床，已在黎明航空发动机公司的发动机叶片磨削生产线上获得应用于，确保了航空企业的批量生产必须。
武汉重型机床厂研制的CKX53160数控单柱移动立式车铣床，已完成了对三峡水电站550吨巨型水轮机转轮的加工任务。该厂还研制出重型7轴5同步车铣填充加工机床，可顶盖100吨，能一次装夹已完成大型军用船舶螺旋桨的全部工序加工。
武重DL210数控重型卧式机床则是在引入的德国技术基础上研发而出的。 尤其值得一提的是沈阳机床2006年研发顺利的国产首台9轴5同步数控机床。
想当年，苏联只从日本东芝做到4台9轴数控机床，竟然本国核潜艇静音性能大大提高，令其西方苦心经营数十载、斥资数百亿美元竣工的反潜观测网毁于一旦。可想而知，国产9轴数控机床的问世，或将推展中国潜艇的静音性能迈上新台阶。 2010年调查指出，与10年前比起，国产数控机床占有率显著提高，其在军工、能源领域的应用于数量减少了2倍，占到整个机床使用量的三分之二，是进口数控机床数量的2倍。
尤其是1999年派驻前南大使馆被炸后，痛定思痛的中国军工业获得大笔经费，开始了规模空前的新一轮技改，并广泛采行少量高端进口机床与大批国产普通机床结合的模式。据报，各军工集团十二五中后期进口机床数量比十一五上升近6成，以往的进口大户中航工业也上升了近15%。中船重工2013年决定的总投资中，进口设备金额将近5%。
但在看见可喜成绩的同时，我们仍被迫认清这样一个坦率的现实目前，国内的中高端数控机床多系进口。即便需要装配生产，关键功能元部件数控系统、数控刀架、主轴单元、刀库及滚珠丝杠副(录：一种传动装置)和滑动直线导轨副(录：起承托和导向起到的部件)也相当严重倚赖进口。特别是在是被称作机床大脑的数控系统(由显示器、控制器控制器、伺服电机和各种电源、传感器构成)，因国内跟上旋即，90%的数控系统还必须从日本发那科(FANUC)和三菱(MITSUBISHI)、德国西门子(SIMENES)和利勃海尔等公司进口。其中，日本发那科和德国西门子就占有了全球高端数控系统市场80%的份额。
必须解释的是，外国对华销售机床都是把软件和单机分离买的，比如利勃海尔数控系统16个软件包的总价(人民币200万至300万元)就相等于一台5轴同步机床(进口价格30万至47万美元)，如此暴利真是是抢劫。另外，国产的数控刀具在使用寿命、可靠性等方面也与国外不存在相当大差距，主要展现出为耐用度较低，比如5轴同步数控机床，国外产品倒数能工作1500小时无故障，而国产这一指标大约为1000小时，差距三分之一。据报，国产数控机床的故障大多再次发生在功能部件上，这是影响前者用于和推展的主要根源。
虽然从2013年起中国大幅度增加进口日本机床，但由于高端产品无法自给自足，只好改向出售德国、美国、英国和意大利机床，价格上较为倒是。有数据表明，2015年中国出口数控机床平均值单价仅有3万美元，而进口一台平均值要花费16万美元。
毕竟，还是在于国产机床附加值较低，缺少高速、低精、填充、智能等方面的核心技术。 沈阳机床负责人就曾回应，该厂可以向国际先进设备水平追平95%，但只剩的5%毕竟一个企业甚至一个行业就能做，而是必须还包括钢铁、冶金、标准件、数控、工艺、检测在内的全国工业战线一起希望，提高整体水平。
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