《中国生产2025》，是我国实行生产强国战略第一个十年的行动纲领，其中计划将机器人作为大力推展的重点领域之一。当前机器人于是以引起着新一轮的制造业模式变革。
沈阳新松机器人公司融合自身优势将机器人、智能物流设备和网络信息技术三者在制造业的极致融合，打造出了确实意义上的数字化智能无人工厂。 新松数字化智能工厂涵括了生产的生产、质量、物流等环节，主要解决问题工厂、车间和生产线以及产品的设计到生产构建的转化成过程，是智能生产的典型代表。
新松数字化智能工厂自发售以来获得了业界的高度注目，与此同时也获得了市场的高度接纳。 竣工数字化智能生产线 工业4.0是以智能生产为主导的第四次工业革命，就客户、消费者而言，是个特别强调个性和自定义简化的时代。其有两大主题：智能工厂和智能生产。
对于资本市场来说，以下涉及产业将获益于工业4.0：智能机床、工业自动化、工业互联网、高端机器人、RFID、传感器、3D打印机等。据理解，由国内工业机器人领军企业沈阳新松机器人自动化公司建设的我国首条用机器人生产机器人的数字化生产线早已投产，年产能将超过5000台工业机器人。
据介绍，与人工生产比起，数字化智能生产线不仅不会很大地提高产品质量，生产效率也不会提高5~10倍。 中国工业报记者日前在新松公司新松智慧园看见，这个数字化智能生产线占地面积15000多平方米，构建了新松公司核心的移动机器人、堆垛机器人、组装机器人、检测机器人等系列产品。可实现物料自动运送、柔性物料传输、零部件自动清除、自动化组装等功能，将机器人、智能设备和信息技术三者在生产过程中极致融合，解决问题产品从设计到生产仅有生产周期的转化成。
操作者人员展示了生产全过程：零部件转入一体仓库后即自动产生信息流，和企业生产系统展开接入；生产时，AGV移动机器人可根据指令，自动到仓库取货，运送到组装区；在组装区，由带上视觉定位的工业机械手自动组装各种零部件，之后再行传输到自动喷涂区展开喷涂、浸泡；最后，将把产品送往机器人检测区展开检测，成品入库。 这条生产线之所以称作数字化生产，是因为整个过程构建了数字控制，是对传统的规划设计理念的一种政治宣传。新松公司品牌与公共关系部部长哈恩晶讲解说道，目前生产线仍在调试阶段，部分岗位还必须人工协商，确实运营后，所有岗位都是机器人独立国家已完成，只必须工程师展开视频监控就行了。
目前，早已与新松合作及有意向与新松展开数字化工厂业务接洽的企业，已约十多家。业务快速增长的背后，是新松公司数字化工厂技术已占有了中国智能生产的制高点。与国外同类产品技术比起，经用户用于检验，新松公司数字化工厂技术水平正处于国际先进设备水平。 代表全球最先进设备生产模式 2015年埃森焊与切割成展览期间，新松公司融合了制造执行系统（MES）、工业机器人、智能物流装备、智能移动机器人等方面的先进设备技术，打造出了涵括智能仓储、物料运送、上下漆、点焊、激光焊等技术为一体的数字化智能工厂，坚信新松公司数字化智能工厂定会给2015埃森焊与切割成展览会加添新的亮点。
机器人数字化工厂是确实意义上将机器人、智能设备和信息技术三者在制造业的极致融合，涵括了对工厂生产的生产、质量、物流等环节，是智能生产的典型代表，主要解决问题工厂、车间和生产线以及产品的设计到生产构建的转化成过程。 机器人数字化工厂转变了传统的规划设计理念，将设计规划从经验和手工方式，转化成为计算机辅助数字建模与优化的准确可信的规划设计，在管理层有ERP系统构建企业层面针对质量管理、生产绩效、依从性、产品总谱和生命周期管理等获取业务分析报告；在掌控层有MES系统构建对生产状态的动态掌控，较慢处置生产过程中物料紧缺、设备故障、人员缺勤等各种出现异常情形；在继续执行层面由工业机器人、移动机器人和其他智能生产装备系统已完成自动化生产流程。 数字化工厂技术代表了全球最先进设备的生产模式，它将机器人、智能设备和信息技术三者在制造业极致融合。
这种模式已在汽车生产、航空航天、造船以及电子等行业获得应用于，特别是在简单产品生产企业获得了较好的效益。据国外统计资料报告，使用机器人数字化工厂可取得效益如下：增加产品上市时间30%、增加设计改动65%、增加生产工艺规划时间40%、降低生产费用13%。
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